瞄准高精尖“淬炼”新动能

　　  11月22日上午，在抚顺特殊钢股份有限公司实林公司8万吨高合金小棒材生产车间，全新的现代化厂房内机器轰鸣，100多延长米的生产线上，一条条通体透红的高合金棒材被接连送入轧机。

　　  生产控制室内，十余名管理技术人员或紧盯监控屏幕，或低声讨论技术问题；控制室外，数名工人紧守在设备旁边，随时准备执行控制室传来的指令。

　　  “为确保项目早日投产，来自十多个施工方的上千名人员参与到建设中，管理技术人员经常吃住在现场。”手持对讲机、正在现场指挥的实林公司总经理巴俊波介绍，“现在已进入试生产阶段，10月26日第一次实现连续生产。”

　　  据了解，高合金小棒材因硬度和耐高温等优良特性，在多个领域应用广泛，抚顺特钢高合金小棒材生产线是一条集成圆钢、方钢、扁钢、线材的复合生产线，产品主要用于核电、医疗器械、航空航天等高端领域。该项目总投资4亿多元，于2022年6月开工建设。项目投产后，可生产100多个市场急需品种。同时，项目可将高合金小棒材及线材年产能由不足2万吨提高到8万吨，吨钢成本降低2000多元，年产值达11亿元。该项目能够满足用户对高性能、高质量特殊钢的需求，是抚顺市打造冶金高端新材料产业集群的核心技改项目之一。

　　  生产现场，两台大型天车不时从生产线上开过。和煦的阳光透过厂房上宽大的天窗直射进来，车间内宽敞明亮。“这条生产线自动化、信息化、智能化程度很高，轧制规格跨度大、轧制尺寸精度高，工艺非常复杂，给施工和设备安装都带来极大挑战。”巴俊波说。

　　  作为这条生产线的负责人，巴俊波和他带领的团队承担了非常大的压力，在攻关“开坯机倒铁”工艺没有进展时，这个刚强的汉子曾忍不住在背地里抹起眼泪。2022年冬，在旋流井施工中，遭遇地下水大量涌出，为不耽误工期，100多名施工人员在冰天雪地里连续奋战20多个小时。

　　  今年10月26日到11月11日，该生产线开始进入带合同连续试生产阶段，因设备故障、工艺不成熟等原因，项目管理和技术人员吃住在现场，一个难题一个难题去攻克，最关键的日子，53岁的轧钢车间主任张令辉守在现场，三天三夜没合眼。

　　  “工作20多年，第一次遇到这么复杂的工艺。不过，在抚顺市委、市政府及沙钢集团鼎力支持下，我们已逐渐能够熟练驾驭，很快就正式投产啦。”巴俊波说。

　　  据了解，高合金小棒材生产线在目前的试生产阶段进展顺利，接踵而至的订单已排到了明年4月。

原文链接：https://www.ln.gov.cn/web/ywdt/jrln/wzxx2018/2024112308015848241/index.shtml
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